焊帶是光伏組件焊接過(guò)程中的重要原材料,焊帶質(zhì)量的好壞將直接影響到光伏組件電流的收集效率,對(duì)光伏組件的功率影響很大。
焊帶在串聯(lián)電池片的過(guò)程中一定要做到焊接牢固,避免虛焊假焊現(xiàn)象的發(fā)生。生產(chǎn)廠家在選擇焊帶時(shí)一定要根據(jù)所選用的電池片特性來(lái)決定用什么狀態(tài)的焊帶。一般選用的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)電池片的厚度和短路電流的多少來(lái)確定焊帶的厚度,焊帶的寬度要和電池的主刪線寬度一致,焊帶的軟硬程度一般取決于電池片的厚度和焊接工具。手工焊接要求焊帶的狀態(tài)越軟越好,軟態(tài)的焊帶在烙鐵走過(guò)之后會(huì)很好的和電池片接觸在一起,焊接過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力很小,可以降低碎片率。但是太軟的焊帶抗拉力會(huì)降低,很容易拉斷。對(duì)于自動(dòng)焊接工藝,焊帶可以稍硬一些,這樣有利于焊接機(jī)器對(duì)焊帶的調(diào)直和壓焊,太軟的焊帶用機(jī)器焊接容易變形,從而降低產(chǎn)品的成品率。
焊接焊帶使用的電烙鐵根據(jù)不同的組件有不同的選擇,一般而言,焊接燈具等小光伏組件對(duì)烙鐵的要求較低,小組件自身面積較小,對(duì)烙鐵熱量的要求不高,一般35w電烙鐵可以滿足焊接含鉛焊帶的要求,但是焊接無(wú)鉛焊帶時(shí)建議廠家盡量使用50w電烙鐵,而且要使用無(wú)鉛長(zhǎng)壽烙鐵頭,因?yàn)闊o(wú)鉛焊錫氧化快,對(duì)烙鐵頭的損害相當(dāng)大。
有鉛焊帶焊接相對(duì)容易,一般只要選擇好合適的助焊劑,烙鐵溫度補(bǔ)償夠用就可以了,但是無(wú)鉛焊帶焊接時(shí)確實(shí)麻煩了很多,很多廠家對(duì)此感到頭疼。首先,無(wú)鉛焊接要選擇一個(gè)合適的電烙鐵,對(duì)于廠家而言,選擇功率可調(diào)的無(wú)鉛焊臺(tái)是個(gè)不錯(cuò)的選擇,無(wú)鉛焊臺(tái)一般是直流供電,電壓可調(diào),直流電烙鐵的優(yōu)點(diǎn)是溫度補(bǔ)償快,這是交流調(diào)溫電烙鐵所無(wú)法比擬的。無(wú)鉛焊帶的焊接依據(jù)電池片的厚度和面積應(yīng)選擇70-100w的烙鐵,小于70w的烙鐵一般在無(wú)鉛焊接時(shí)會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。另外,市場(chǎng)上很多種無(wú)鉛調(diào)溫交流電烙鐵(熱磁鐵控制)不適合焊接大面積的電池片,因?yàn)殡姵仄墓鑼?dǎo)熱性能很好,烙鐵頭的熱量會(huì)迅速傳遞到硅片上,瞬間使烙鐵頭的溫度降低到300度以下,烙鐵的溫度補(bǔ)償不足以保證烙鐵的溫度升高到400度,是不能保證無(wú)鉛焊接的牢固性的,產(chǎn)生的現(xiàn)象是電池片在焊接過(guò)程中發(fā)生噼啪的響聲,嚴(yán)重的立即使電池片出現(xiàn)裂紋,這是因?yàn)楹稿a溫度低引起的收縮應(yīng)力造成的。無(wú)鉛焊接的烙鐵頭氧化非???,要保持烙鐵頭的清潔,在加熱狀態(tài)下最好將烙鐵頭埋入焊錫中,使用前要甩掉烙鐵頭多余的焊錫。烙鐵頭和焊帶的接觸端要盡量修理成和焊帶的寬度一致,接觸面要平整。焊接的助焊劑要選用無(wú)鉛無(wú)殘留助焊劑。
在焊接無(wú)鉛焊帶的過(guò)程中,生產(chǎn)廠家要注意調(diào)整工人的焊接習(xí)慣,無(wú)鉛焊錫的流動(dòng)性不好,焊接速度要慢很多,焊接時(shí)一定要等到焊錫完全溶化后再走烙鐵,烙鐵要慢走,如果發(fā)現(xiàn)走烙鐵過(guò)程中焊錫凝固,說(shuō)明烙鐵頭的溫度偏低,要調(diào)節(jié)烙鐵頭的溫度,升高到烙鐵頭流暢移動(dòng)、焊錫光滑流動(dòng)為止。
無(wú)鉛焊帶的正確使用
隨著歐盟ROHS指令在2006年6月的實(shí)施,我國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)的出口面臨著無(wú)鉛的選擇,無(wú)鉛焊帶同傳統(tǒng)的錫鉛焊帶相比存在著很多缺點(diǎn),如何克服這些缺點(diǎn)是眾多光伏廠家急需解決的工藝問(wèn)題。
無(wú)鉛焊帶根據(jù)所涂布的焊錫成分分為很多種,我國(guó)無(wú)鉛焊錫最為廣泛的是305焊錫,其中含銀3%,含銅0.5%,這種焊錫的優(yōu)點(diǎn)是可焊性能好,焊錫的朔性高,熔點(diǎn)是218℃,用在電池片的焊接上對(duì)焊接溫度要求很高,普通內(nèi)熱式電烙鐵很難滿足溫度要求,因此無(wú)鉛焊帶的焊接要使用高功率電烙鐵,一般推薦原則是比含鉛焊錫的焊接高30-40W,例如原來(lái)使用35W電烙鐵,則無(wú)鉛焊接要使用70W以上電烙鐵。
無(wú)鉛焊錫的流動(dòng)性很差,焊接時(shí)要等涂錫帶的焊錫充分融解之后才能走烙鐵,走烙鐵的速度要慢,烙鐵頭趕著融解的焊錫緩慢移動(dòng),如果發(fā)現(xiàn)焊錫有凝固或者不完全融解的現(xiàn)象,說(shuō)明烙鐵頭的溫度補(bǔ)償不夠,烙鐵頭的溫度已經(jīng)低于焊錫的熔點(diǎn),市面上很多無(wú)鉛調(diào)溫電烙鐵最容易發(fā)生這種現(xiàn)象,當(dāng)溫度達(dá)到400℃的電烙鐵頭接觸到電池片的時(shí)候,烙鐵頭溫度會(huì)突然下降到250℃以下,使得焊接難以繼續(xù)。建議廠家選用大烙鐵頭的無(wú)鉛焊臺(tái),通過(guò)調(diào)節(jié)直流電壓來(lái)調(diào)節(jié)電烙鐵的溫度,不要選用熱磁片控制的調(diào)溫電烙鐵。焊接不同類型的電池片對(duì)電烙鐵的要求也不一樣,一般厚度大的電池片對(duì)烙鐵的要求要高些,面積大的電池片對(duì)烙鐵的要求更高。選用直流無(wú)鉛焊臺(tái)基本可以解決焊接溫度的問(wèn)題。
無(wú)鉛焊帶在焊接后會(huì)很快變色,這是因?yàn)闊o(wú)鉛焊錫更容易氧化,是正?,F(xiàn)象。